USB外壳是量产零件。从外观上看，它是一个盒形的方形体，给压铸成形带来很大的不便，而且它的形状也很杂。在成形过程中，必须合理安排工艺顺序，以保证USB外壳的质量。

严格控制次模拟考试周期，误差小于10%。压铸件的稳定循环时间对铸造厂的综合效益至关重要。它对产品质量稳定性、模具寿命和失效率有着决定性的影响。

严格执行模具冷却计划。模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命和减少模具失效的有效方法。但是，错误的水冷操作会对模具造成致命的损坏。停止压铸生产时，必须立即关闭冷却水。

铸柱、撇池、浇铝、标准浇柱，使所浇金属液不含氧化皮，所浇金属液进入压力室的波动小。人工浇注量误差控制在2-3%以内。

清理模具，及时清除分型面、型腔、型芯、浇口、溢流槽、排气道等处的金属垢，防止模具表面塌陷、排气道堵塞或合模不严。清理模具时，严禁用钢制工具接触成形面。

喷漆是压铸生产中重要、困难的工序之一，必须严格按照喷漆工艺进行操作。喷涂不当会导致产品质量不稳定，模具早期极限损坏。

随时注意夹紧的严密性，经常检查模具压板的压紧情况和模具支架的支撑情况，防止模具下沉或在使用中跌落。

一个压铸产品（有铸件和排样系统）应在完成一个模具维护周期的模具次数后保存，或在完成规定的生产批次后停止生产。

其次，我们选择信誉好、技术含量高、经验丰富的专业压铸模具厂生产USB外壳压铸模具。压铸模是一种特殊的精密机械。专业压铸模具厂拥有适合生产压铸模的精密机床，能保证压铸模的尺寸精度；有经验丰富的高级模具技术人员，丰富的经验是压铸模实用、易用的保证；

与材料关系密切有完善的售后服务体系。良好的压铸模设计和制造是长寿命、低失效、快捷率的基础。低价格、低质量的压铸模在压铸生产中会表现出生产效率低、故障率高的特点，从而浪费大量昂贵的压铸时间和金钱。