一、 产品介绍

路由器在计算机网络中扮演着重要的角色，是连接计算机网络和用户的桥梁。它不仅可以连接不同的网络，而且可以选择数据传输的路径，并且可以阻止非法访问。路由器有四个元素：输入端口、输出端口、交换机、路由处理器和其他端口，它们分布在外壳上。路由器外壳对路由器的性能有很大的影响。材料和产品结构设计必须具有防静电和散热的特点。根据路由器的性能要求，通常采用抗静电性能好的PS塑料制成。

二、 产品分析

从产品可以看出，塑料件四面均设计有侧向分型抽芯机构，其中后模滑块3个，前模滑块在指示孔处。斜顶设计在内侧有三个扣位。模具设计的难点在于设计合理的抽芯机构和镶块设计，以保证塑料件满足设计要求。

三、 模具设计要点

1、模具放置：

塑件尺寸大，结构复杂，抽芯分四个方向进行，一腔一出设计合理。模具胚是根据龙脊标准lkmfci45a90b90c120-400简化的细喷嘴模架。为保证加工精度，模架精密框架由模架制造厂加工，以减少应力和变形。客户的注塑机为fanuc150吨注塑机，经核算其塑化能力和夹紧力均能满足要求。

滑块抽芯大的模具，应注意滑块的方向，通常在模具图上标明滑块的顶面。为了安全起见，应该注意的是，前模滑块不应设计在天边，而应设计在非操作侧。

2、开口方向和分型面：

由于冷却孔是在固定模内设计的，相邻冷却孔的边距小于4mm，且冷却孔数量很大。如果这些孔内镶有插销，线切割工作量会很大，影响模具的制作周期和模具成本。更重要的是，它会严重影响空腔的强度，而且很难安排冷水输送。为此，型芯和型腔由日本进口的NAK80钢设计制造。冷却孔采用高速数控加工，避免了手工抛光等手工加工，保证了塑料件的外观质量。

3、浇注系统设计：

浇注系统的设计除塑料填料外，不得影响塑料件的外观。根据模流分析，塑料件需要设计两点浇口。因此，一点浇口设计在塑料件上表面的标记位置，即中间的矩形位置，另一点浇口设计在冷却孔内（冷却孔部分为盲孔）。该模具属于三片式模具点浇口注射。转轮截面为梯形，在主转轮的另一侧设有长冷井，便于收集冷料和充型。

4、弹射系统设计：

塑料件的所有冷却孔均采用固定模成型。模具打开后，这些孔对型芯没有包裹力。塑料件侧面四周有滑块抽芯，四周无缠绕力。塑料件的三个斜顶具有较大的顶推力，推杆设计在靠近其余骨位处。需要注意的是，动模推杆的设计在满足顶出的同时，不能与冷却孔处的固定模相撞，以免固定模长期接触磨损。

5、侧向分型抽芯机构设计：

滑块抽芯机构应设计在塑件周围，四周抽芯距离很小，但滑块宽度较大，滑块侧向力较大。在模架的原本体上预留有锁定滑块的斜楔，在模架厂打开精密框架时加工到位。原本体斜楔具有刚性好的特点，适用于大面积抽芯锁定滑块。三个背模滑块均采用斜导柱驱动，驱动结构简单可靠，应用广泛。在滑块的斜面上设计了耐磨板，便于装配时调整滑块。灯孔及其两个垂直面采用独到的45前模滑块，并采用斜导柱抽芯。滑块材料采用进口NAK80，氮化处理。

6、冷却系统设计：

模具的温度在很大程度上决定了冷却时间，模具的冷却系统需要均匀地带走一定量的热量，使模具保持在允许的低温状态，以缩短注射周期。冷却速度均衡，成形性能良好，成形件尺寸稳定，防止变形，物理性能良好，无外观缺陷。将模具保持在适合PS注射的温度可以提高成型性能。固定模、移动模和三个后模滑块的冷却水输送，所有的水输送直径为美分10 mm。