在三防产品的设计中，必须综合考虑外观设计、结构设计和硬件设计的设计要求。在设计的初始阶段，涉及硬件设计、堆栈设计和结构设计，确定了三防的技术细节，包括设计开发、器件选型、材料选型、工艺选型、生产装配、测试和质量控制。只有对各个环节进行综合控制，才能使三防工作顺利进行，真正达到三防设计要求，生产出符合三防质量要求和市场需求的产品。

三防产品的设计主要包括材料防护、结构防护和工艺防护。

材料防护主要是正确合理地选择材料，同时通过冷热加工和热处理措施改善金属材料的内部结构，对非金属材料进行改性，进一步提高材料的耐蚀性。设计人员应根据手持设备的实际使用环境，选择合理的材料作为设备结构件的材料。在材料选择上，要了解和掌握材料的腐蚀机理、失效形式和相容性，在结构设计中避免一些危险的腐蚀形式，防止不同材料相互作用和相互作用引起的腐蚀老化。

结构保护与材料保护同等重要。通过适当的结构设计可以避免大多数腐蚀问题。在设计中，设计人员往往采用密封或半密封的结构设计，将设备与外部环境隔离开来，减少环境因素对设备内部构件的影响。此外，在手持设备的三防设计中，设计者应充分了解设备的功能结构，严格遵循相应的行业标准，有针对性地采取措施，提高设备的稳定性、可靠性和安全性。

三防产品设计

三防设计除材料保护和结构保护外，还应采取工艺保护措施。过程保护包括表面涂层、密封和绝缘。设计人员应了解和掌握各种工艺的优缺点和设备的具体防护要求，选择合适的防护工艺，进一步提高设备的三防能力。一般来说，在三防产品的设计中，除了材料保护和结构保护外，还应采取工艺保护措施，进一步提高产品的三防能力。设计人员在设计三防产品时需要熟悉表面防护工艺，以便在设计中选择合理的防护工艺，保证产品的三防性能。过程保护的一般方法是表面化学涂层和金属及非金属涂层。这里是一个简单的介绍。

为了抵抗环境因素的影响，采用电化学或化学方法在结构件表面生成一些化合物。常用的方法有氧化、钝化、磷化、阳极氧化等。化学涂层适用于I型和II型表面。有色金属及其合金通常通过化学氧化或阳极氧化来达到保护的目的。阳极氧化膜多孔，绝缘，吸附能力强。它可以用作油漆的底层。涂装后，其耐蚀性可大大提高。化学氧化膜除了具有很强的耐腐蚀性和吸附能力外，还可以导电，因此常被用于静电器件的表面处理。黑色金属通常经过氧化和磷化处理。

金属镀层主要通过电镀、化学镀、热浸、热喷涂等方法获得。为了提高整个构件的三防能力，在耐环境性较差的结构表面覆盖一层耐环境性较强的金属涂层。金属涂层适用于I型和II型表面。常用的金属镀层有锌、镍、铜、铬、金等，在设计三防产品时，设计师应根据产品的环境要求、基体材料的特性和材料的相容性要求，选择合适的材料工艺。

非金属涂层包括油漆涂层和塑料涂层。涂料涂料广泛应用于非金属涂料中。它具有一定的流动性，能在物体表面形成连续的薄膜，具有良好的保护效果。在被保护物表面涂有环氧树脂和聚乙烯树脂，具有优良的耐环境性能。非金属涂层通常用于I型表面。另外，三防漆的种类繁多，性能各异。涂料品种的选择应根据涂料的性能、适用范围、产品外观要求和实际使用环境进行。产品表面通常采用丙烯酸漆和聚氨酯漆。这两种涂料具有优异的保色性、保光性、保色性、耐水性、耐磨性，突出的耐大气腐蚀和三防性能，耐热性高，附着力强。

需要注意的是，在三防产品的设计中，根据产品的工作环境，结构件可分为两类：Ⅰ型结构件和Ⅱ型结构件。I型结构的表面在产品处于工作或运动状态时直接暴露于自然环境或受自然环境因素的影响。产品处于工作或运动状态时，Ⅱ类结构件的表面不直接暴露于自然环境中。对于两种不同类型的结构面，设计人员应根据实际需要采取不同的工艺防护措施，以保证产品各方面的防护性能。