注塑模具常用的塑料材料有ABS、as、PC、PS、PP、PVC等。

一般来说，对普通注塑模具材料有以下要求：

1、 抛光性能好

注塑模具材料通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此型腔的表面粗糙度很小，所以型腔表面必须经过抛光、磨削等加工。因此，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔。

2、 热处理效果甚微

为了提高注射模的硬度和耐磨性，一般应进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，使用可加工的预硬化钢。

3、 良好的耐磨性

注塑模具材料表面的光泽度和精度直接关系到注塑模具型腔表面的耐磨性，特别是当一些塑料加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料时，它们与塑料熔体一起在流道和型腔中高速流动，使空腔表面产生很大的摩擦。如果材料不耐磨，它会很快磨损，对塑料零件的质量造成损害。

4、 高耐腐蚀性

许多树脂和添加剂对空腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀使空腔表面的金属溶解剥落，表面状况变差，塑件质量变差。因此，采用耐腐蚀钢，或对腔体表面进行铬、钹镍处理。

5、 良好的尺寸稳定性

在注射成型中，注射模腔的温度应大于300。因此，选择经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则，材料的微观结构会发生变化，注塑模具的尺寸也会发生变化。

6、 易于加工

注射模的大部分零件是由金属材料制成的，有些结构形状非常复杂。为了缩短生产周期，提高生产效率，要求注射模材料易于加工成图纸要求的形状和精度。

注射模零件淬火后形状复杂，加工难度大。因此，应尽量选用热稳定性好的材料。

软模一般采用P-20预硬钢，有些落后地方采用碳钢，生产能力约50万倍；

硬模由热模具钢制成，如H-13（铬钢）或420（不锈钢）。材料和加工成本是原来的两倍多，生产能力是原来的100多万倍。深圳宏顺电镀以塑料电镀为主。