面向制造的设计（DFM）是并行工程的重要组成部分，在设计阶段考虑产品的可制造性。关键是在产品设计中考虑产品的可制造性；目的是在满足设计要求和功能的前提下，设计易于制造和组装的产品，降低产品成本，缩短产品开发周期。

许多DFM系统都是基于零件的可制造性，其重点是降低材料成本和制造成本，即考虑产品本身的可制造性。注塑产品的DFM注重产品结构对制造成本的影响，通过DFA（面向装配的设计）简化产品结构，从而大大降低产品制造成本和装配成本，缩短产品制造和装配周期，注塑制品的DFM效应比单零件DFM更显著、更丰富、更全面。

因此，可制造性是通过产品设计来优化制造资源，以满足实际制造工艺条件和用户需求。产品可制造性主要涉及制造成本、时间、加工工艺、装配工艺等，各种因素对可制造性的影响是不同的。因此，注塑产品的可制造性包括模具设计、制造和装配，以及产品生产全过程的所有因素。

国内工业设计师普遍缺乏制造知识背景，难以理解注塑产品的功能和市场定位。虽然设计的产品具有艺术创意，但从制造角度来看，可靠性不高甚至无法制造。国外工业设计起步早，水平很高。其设计的可靠实现基于已开发的制造水平。借鉴国外可靠的设计方法，合理匹配设计和制造工艺，加强设计管理，突破以往单一的设计理念，突出工程技术和管理特点，为注塑产品的工业设计提出有效的设计方法。

可靠的设计方法是从技术、工程、市场、管理、艺术等方面通过设计管理全面实施的设计过程，将材料选择、产品设计、模具设计、工艺选择等有机地结合在一起，实现充分的信息沟通和信息共享，以最短的周期的成本实现设计目标的收敛和优化。定量设计管理通过图1所示的设计方法实施，这符合现代企业TQC（交货时间、质量、成本和服务）的竞争战略。

该产品是传统金属扣的替代品。其复合特性决定了产品定义从技术特性的工程概念转变为以人为本的概念，构成了设计师、工程师、管理层和用户群体共同理解的基础。同时，产品定义的特点决定了市场定位，提供了生产管理决策，并将设计从模糊需求转变为可测量的需求。

产品的功能性和易用性复合了人性化的使用设计特点，满足了表面接触、习惯因素和时尚元素；此外，产品颜色、形状和表面的设计基于用户的理解，结合了工业设计的形状设计方法；热塑性材料的选择不仅满足了产品的弹性要求，而且保证了回收的可靠性，满足了复合材料绿色设计和制造的要求。

电线电缆扣的孔、铰、肋、角等结构的设计结合了产品结构设计和安全设计的要求，便于安装，受力均匀，同时满足产品方便性和安全标准的特殊要求。为了降低底部应力，保证制造的可行性，必须设计底部圆角，这是圆角过小和结构可靠的分析结果。

在某品牌新产品展示现场，工作人员手握苹果，在现场体验大厅自由掌控家电的各个流程。随着苹果的点击，窗帘慢慢地关上，电视播放着悠扬的音乐。最特别的是，厨房正准备开始赞美水的过程，冲出来一杯热咖啡。这个展示过程不是简单的体验，而是企业今年正式推出的产品。